项目地点：上海
项目应用场景：汽车配件供应链仓库
项目概述：客户仓库区域面积10000平方，需求搭建一座6000平方的钢平台，一层摆放零部件周转车以及地堆货物，二层则放置近4000个多种类的托盘储位，客户计划采用焊接式的钢结构平台，楼面进行现浇混凝土，主仓技术人员勘测过现场后给出的方案是钢混平台成本太高，且客户还有几个仓库在建设中，后期做好的平台可能会搬迁，为此主仓建议客户使用模块化的钢结构平台，全组装式，随装随拆无需现场焊接，表面采用静电喷涂对比传统油漆，漆面更美观，同时支持客户定制企业色，更具个性化，并且整个钢平台的工期最快只需20天就可以全部搭建完成，效率更高！
主仓模块化钢平台所以横梁、楼板均为自行研发设计并通过专利申请，同时也是行业首家采用模块化柔性组装制造工艺，所以结构均使用ANSYS软件做过钢结构有限元分析，横梁及楼板截面设计的更合理，且在相同承载能力情况下，模块化平台的横梁及楼板重量更轻（可根据承载需要变换组合从而满足不同承重需要）。想比传统做法优势更为突出。
1、平台各结构部件采用冷弯成型工艺，后经过酸洗磷化，静电喷涂，外形美观。
2、结构设计灵活，安全合理强度及稳定性能优越。
3、批量化规模的生产成本比传统式做法节约20%左右。
4、交货速度快（一周内可建造约5000平方使用面积）
5、构件全部由高强度螺栓连接，无需现场焊接
6、柔性组合，拆装方便
